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维修堵漏工程



  



一、高压灌浆堵漏简述
    高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机), 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺
    二、高压灌浆堵漏原理:
    水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
    常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚,它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反应,放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
    水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种,用一般材料不能根治渗漏,使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
    三、高压灌浆堵漏作用机理
     对裂缝形成化学链结、对表面的孔隙形成高强度锚栓、高压力的推挤下填充所有裂缝。
    四、高压灌浆堵漏技术运用特点
高度成品化、操作简捷、可四季施工、无毒无污染、费用合理。
    五、高压灌浆堵漏技术运用范围
    1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
    2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
    3、水利水电工程的水库坝体灌浆,输水隧道裂缝堵漏、防渗,坝体混凝土裂缝的防渗补强。
    4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
    5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水,顶板等破碎层的加固。
    6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
    7、已变形建筑物的加固,混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。
    8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
    六、高压灌浆堵漏施工方法
    1、检查:仔细检查漏水部位,清理渗漏部位附近的污物以备灌浆。
    2、布孔:在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为20cm—50cm。
    3、埋嘴封缝:埋设注浆嘴,用聚合物水泥封闭。
    4、灌浆:根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤0.01L/min),随即关闭阀门。(一般灌浆压力0.3Mpa)。
    5、72小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
    七、高压灌浆堵漏剂的基本技术参数
    密度(23℃):1.1g/cm3
    粘度(23℃): 250-350mpas
    与水反应倍数:10-20倍
    适 用 温 度:+5-55℃
    工作压力(即止漏机加压范围):0-70MPa
    反 应 时 间:(与5%的水混合)
    开始反应:10-15秒 发展期:50-60秒 形成期:2-3分钟
    八、裂缝的高压灌注施工工艺流程
    结构体裂缝漏水
    1. 于裂缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头,由于一般结构体裂缝属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,灌浆才会有效果。
    2. 灌浆止水针头设置完成后,以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注,直至发现灌浆液于结构体表面渗出。
    3. 灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。
    施工缝漏水
    1. 于施工缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设止水针头。
    2. 灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料,至发现灌浆液于结构体表面渗出。
    3. 灌注完成后,即可去除注浆止水针头。
    蜂巢漏水
    1.在蜂巢范围处,每隔25㎝~30㎝钻一孔,深度为结构体厚度之一半为宜,再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。
    2. 灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出,即可解决漏水问题。
    3. 灌注完成后,即可去除灌浆止水针头
 


      
卫生间涂膜防水施工工艺标准
    一、卫生间防水施工的准备工作:
    1、卫生间防水分项工程施工前应由施工单位编写《卫生间防水施工方案》,由监理单位及建设单位审批通过后方可施工。
    2、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告,进场后必须进行复检,合格后方可使用。
    3、结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确,管道安装前要用线坠吊线检查,确保管道周围缝隙不小于30mm,个别位置不准确的孔洞用水钻开孔,严禁随意剔凿。
    4、卫生间墙体根部应做高度不小于200mm的混凝土现浇带,现浇带与楼板要一次整体浇筑。
    5、热水及暖气管道穿楼板要使用套管,套管顶部应高出装饰地面50mm,下部应与楼板底面相平,安装前应准确计算其长度。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面要光滑。
    6、居室地面施工时在卫生间门口处预留出300mm宽做防水,待卫生间防水层施工完毕后和防水保护层一起施工。
    二、工艺流程:
    管道安装 吊模、堵洞 找平层 防水层 闭水试验 保护层
    三、施工作工艺:(以PVC—U管道为例,其它管道可参考执行)
    1、管道安装:地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度(坡度不小于3%)确定,施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上(止水圈由PVC-U管道生产商配套供应)。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后,必须及时堵洞,堵洞时要严格细致地进行孔洞清理,将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。
    2、支模、堵洞:堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞,先用表面处理剂(如:EC—1界面处理剂)满涂预留洞口四周,再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起,用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实,混凝土强度等级应比楼板混凝土强度提高一个标号,其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈,用与第一次相同的混凝土填缝,使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护,达到一定强度后(一般5天)进行管道根部24小时蓄水试验,合格后再做找平层。
    3、找平层施工:为使找平层和基层结合牢固,应将基层的浮灰、油污等处理干净,找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰,卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧,管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压,最后压光压平,找平层要及时养护,以防找平层开裂、空鼓或起砂。
    4、防水层施工:待找平层完全干透后,将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布,管道周围直径为300mm,墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时,开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度要均匀,涂刷方向要一致,不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直,时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。
    5、防水层的验收(闭水试验):防水层施工完毕后,必须进行闭水试验,试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。
    6、保护层施工:防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护,防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%。
    四、注意事项:
    1、堵洞前管道周围缝隙不得小于30mm,个别位置不准确的孔洞要用水钻开孔,严禁随意剔凿,以利于保证堵洞质量。
    2、卫生间墙体根部应做不小于200mm高的混凝土现浇带,现浇带与楼板要结合牢固,以防卫生间墙体渗漏。
    3、穿楼板用的套管,其顶部一定要高出装饰地面50mm。
    4、找平层施工时基层一定要处理干净,防止找平层结合不牢。阴阳角一定要做成圆弧状;防水层施工时找平层一定要清扫干净,特别是管根、墙根等部位。
    5、涂刷涂膜时厚度要均匀一致,不宜太厚,前后两次涂刷方向应相互垂直,总厚度必须符合设计要求。
    6、闭水试验合格后要及时进行保护层施工,以防人为破坏。
    7、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间,应沿墙暗辅至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。
    8、卫生间门口外300mm范围内可不做地盘管。
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